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1、通过不同配方的组合试验，使橡胶改使其具备低电阻率，在动态应力及磨损作用时产生的表面电荷集聚定向排列，很快导出。
2、通过调整硫化温度硫化时间和硫化速度，比较好地解决了产品表面欠硫、鼓泡、重叠及厚度误差等问题。
3、项目实施后，我公司防静电台垫/地垫的产品质量有了很大提高，电阻值由原来的静电耗衰层107Ω与104Ω，表面起泡现象也已消除，产品的内在质量及外观质量都有了明显提高，产品一次交验合格率由原来的75%提高到98%。经江阴市产品监督检验中心检测，符合Q/320281GD13-2002标准所规定的要求。产品的质量成本下降了20个百分点，因此也为企业带来了很好的经济效益。
项目概况：
防静电橡胶板 是指需要采取预计防措施来防止静电积聚，对人体和物体放电起到安全保护作用铺装的一种ESD控制产品，如电子（器）行业操作间的工装台板、地面和计算机房的机房地面的铺设。本项目产品为我公司独立开发，产品的技术、工艺为公司所拥有。该项目产品重要原材料为橡胶，由上下两层组成，上层为静电耗散层（绿色、湖兰色中浅黄等浅色彩），下层为导电层（黑色），它具有防静电效果优异，耐磨，耐冲击，耐老化，表面平整光洁，尺寸稳定，色彩宜人等优点。据了解，由于静电产生的危害，我国电子行业造成的产品损失率达30-40%，退换返修率为20%，我公司研制的主要原材料为橡胶的 防静电橡胶板 有效解决了电子等行业的静电危害，与目前韩国生产的以PVC为主要原材料 防静电橡胶板 相比，在耐烫、耐冲击、耐磨耗、耐介质方面有明显的优势，且使用寿命长，因此可作为以产顶进产品，在电子等行业推广使用。但该产品在批量生产过程中，产成品的防静电指数不稳定和产品表面在空气湿度大的时候易产生气泡等问题，严惩影响了产品的一次交验收合格率，增加了产品的成本，同时也影响了顾客的交货期，满足不了客户的需要，针对这种情况，我公司决定聘请意大利专业奥迪先生，帮助解决生产中的技术难点，通过专家的现场指导，确定整改措施，并通过小试，形成可指导批量生产的一系列技术文件，保证产品的一次交验合格率达到98%以上，各项技术指标符合标准要求。